La primera jornada del proyecto QuirofAM se ha celebrado recientemente en la Fundación CIM-UPC. La finalidad de este proyecto es llegar a la cirugía personalizada mediante la incursión de las técnicas de impresión 3D. IQS participa en el proyecto de la mano del grupo de investigación GEMAT y de la spin-off Tractivus, aportando su experiencia en el desarrollo de biomateriales.
Los ponentes de la jornada del proyecto QuirofAM durante la ronda de preguntas
La primera jornada del proyecto QuirofAM se ha celebrado recientemente en la Fundación CIM-UPC. La finalidad de este proyecto es llegar a la cirugía personalizada mediante la incursión de las técnicas de impresión 3D. El proyecto se desarrolla dentro de la Comunidad Llavor 3D de la estrategia RIS3CAT, y es un buen ejemplo del papel destacado que tiene la Bioregión de Cataluña en el conjunto de la Unión Europea.
Moderada por el director general del CIM-UPC, Felip Fonollosa, este primer encuentro mostró la situación actual en el mundo 4.0 de la fabricación aditiva en aplicaciones médicas. Como ejemplo del futuro colaborativo que nos espera en la actividad hospitalaria y en el sector salud, participaron cuatro expertos en el campo de la tecnología 3D avanzada, todos ellos integrantes del proyecto QuirofAM: el Dr. Salvador Borrós, profesor de IQS y coordinador del grupo de investigación Grupo de Ingeniería de Materiales (GEMAT) del centro universitario; Albert Giralt, director general de Avinent (Digital Health), empresa especializada en implantes y prótesis personalizadas para cirugía cráneo-maxilofacial; Miguel Ángel Mateos, del Instituto de Bioingeniería de Cataluña (IBEC); y el Dr. Lucas Krauel, cirujano oncológico pediátrico del Hospital Sant Joan de Déu (HSJD) y experto en cirugía mínimamente invasiva, como ejemplo de receptor final de la tecnología, dado que los hospitales son los destinatarios finales de QuirofAM.
Desde hace tiempo, la cirugía utiliza técnicas de impresión 3D para la planificación de las intervenciones, siendo estos avances especialmente destacados en implantología y prótesis personalizadas, todos ellos desarrollados con materiales ‘duros’. Pero ahora se quiere ir más allá y se busca desarrollar materiales e impresiones con materiales ‘blandos’ que puedan llevar el campo quirúrgico hacia la cirugía personalizada.
Los materiales a utilizar deben ser biocompatibles, fácilmente imprimibles y mantener su estructura en la impresión 3D. Por otro lado, tanto la estructura como las propiedades mecánicas deben ser lo más parecidas posibles a las del tejido a substituir. Es en este ámbito donde el grupo de IQS trabaja, conjuntamente con el CIM, para la caracterización de las propiedades viscoelásticas de los tejidos, mediante la técnica de análisis dinamomecánico o DMA, campo en el que la Dra. Núria Agulló del grupo GEMAT de IQS es una especialista reconocida. Los resultados de esta caracterización serán la base para el desarrollo de la nueva generación de materiales biocompatibles e imprimibles, que se podrán utilizar en esta nueva cirugía personalizada.
En resumen, el futuro nos llevará a la utilización habitual de la fabricación aditiva en cirugía, para conseguir que ésta sea personalizada para cada paciente, con impresoras más precisas y materiales biocompatibles de gran similitud con los tejidos humanos.
