El Laboratorio de Mecánica Aplicada SEAT-IQS se ha visto ampliado con la reciente incorporación de un microscopio digital Olympus DSX1000 de alta resolución, para el análisis de superficies, texturas y fracturas en muestras de componentes industriales.
Detalle microscópico de un sólido celular fabricado mediante impresión 3D
El Laboratorio de Mecánica Aplicada SEAT-IQS del Departamento de Ingeniería Industrial de IQS School of Engineering ha incorporado recientemente un nuevo microscopio digital Olympus DSX1000, que se ha sumado a los diversos equipos avanzados de inspección y análisis no destructivo con los que cuenta este laboratorio.
Se trata de un equipo digital de alta resolución, completamente motorizado y con un cabezal móvil basculante. Está dotado de software específico que permite el análisis tridimensional de superficies, texturas y fracturas, entre otros.
Aplicaciones en componentes de fabricación aditiva
En general, la fabricación de piezas por AD/3D requiere un análisis completo de las mismas, incluidas su calidad y la detección de posibles defectos de fabricación.
Uno de los campos de aplicación de este nuevo equipo es concretamente el análisis de defectos en componentes avanzados fabricados mediante impresión 3D, en el que los investigadores del Grupo de Ingeniería de Productos Industriales – GEPI – de IQS tienen una dilatada experiencia.
Actualmente, este grupo de investigación está trabajando en la mejora del acabado superficial de componentes estructurales impresos mediante modelado por deposición fundida con termoplástico ULTEM®, a partir de nuevas técnicas de post-procesado mecánico, químico y térmico.
En definitiva, el nuevo microscopio digital es un equipo versátil de altas prestaciones con innumerables aplicaciones, que complementa el abanico de técnicas de análisis e inspección del laboratorio SEAT-IQS, en el área de ingeniería industrial del propio centro universitario.