Durante los días 5 y 6 de noviembre, un equipo de cinco estudiantes de Ingeniería Industrial de IQS School of Engineering participaron en el V Hackathon for Smart Industry, organizado por la Cátedra de Industria Conectada (CIC)
Durante los días 5 y 6 de noviembre, un equipo de cinco estudiantes de Ingeniería Industrial de IQS School of Engineering participaron en el V Hackathon for Smart Industry, organizado por la Cátedra de Industria Conectada (CIC). La multinacional Gestamp, que se dedica al diseño, desarrollo y fabricación de componentes metálicos para el sector de la automoción, fue la empresa patrocinadora de esta edición.
Gestamp planteó a los alumnos un problema real que han detectado en una de sus plantas de producción en el Reino Unido. El reto industrial se centraba en garantizar que ningún componente fabricado sufriera deformaciones durante la carga y descarga automáticas en sus líneas de producción. La empresa buscaba una solución que diera respuesta al problema sin penalizar la productividad de las líneas. En esta edición, un total de 10 equipos formados por más de 50 estudiantes de la Universidad de Deusto, la Universidad Pontificia de Comillas, la Universidad Loyola e IQS School of Engineering, dispusieron de 24 horas para presentar sus propuestas ante un jurado formado por cinco profesionales de Gestamp y dos expertos independientes.
El equipo representante de IQS, formado por Marta Martínez, Alexandre Marinel·lo, Ricard Lado, Josep Font y Albert Forés consiguió la primera posición con una propuesta dividida en dos partes. Por un lado, los alumnos simplificaron la mecánica del utillaje con que se transportan los componentes. Por la otra, se diseñó una estación de control de calidad de los utillajes mediante visión artificial. Así, el conjunto de ideas presentado por los estudiantes de IQS fue valorado positivamente por los miembros del jurado, por su fácil integración en la línea de producción actual y por su bajo coste de mantenimiento.
El equipo de IQS School of Engineering estuvo trabajando en el Laboratorio de Mecánica Aplicada SEAT-IQS, donde pudo hacer uso de softwares de diseño industrial e impresoras 3D. “El hecho de afrontar un problema real nos motivó a desarrollar una propuesta que fuera adecuada por la empresa”, aseguran los miembros. Gracias a actividades como esta, nuestros estudiantes tienen la oportunidad de aplicar los conocimientos adquiridos e iniciarse en el mundo laboral de la ingeniería .